Wywiad z Markiem Majewskim
Przedsiębiorstwa produkcyjne stoją dziś przed trudnym zadaniem. Po pierwsze – oczekiwania klientów są coraz większe, a konkurencja stale rośnie. Po drugie – ceny surowców szybują w górę, dostawa podzespołów stoi pod znakiem zapytania, a ceny paliwa osiągają niespodziewane poziomy. Zmiany organizacyjne i technologiczne stają się konieczne, jeśli firma chce utrzymać się na rynku i osiągać coraz lepsze wyniki. Znaczenie systemów PLM dla nowoczesnej produkcji – zapraszamy do przeczytania rozmowy z Markiem Majewskim, Dyrektorem rynku przemysł w Arkance Systems Poland.
Myślę, że nikt już nie ma złudzeń, że jest to możliwe. Od firm oczekuje się szybszego i dokładniejszego ofertowania, optymalizacji produktów czy natychmiastowej reakcji na zmiany wymagań klienta, cen surowców czy dostępności dostaw. Firmy, które się nie rozwijają i nie korzystają z nowych rozwiązań technologicznych, nie będą w stanie dogonić konkurencji.
Czwarta rewolucja przemysłowa, określana jako „Przemysł 4.0” (ang. „Industry 4.0”). Na cyfrową transformację składają się m.in. możliwości technologiczne projektowania, wytwarzania, przetwarzania i analizowania danych. Rewolucja ta, obejmując całe procesy, przynosi największy efekt biznesowy. Optymalizacja procesów, które związane są z cyklem życia produktu, to kolejna część przemian. Podstawą tego cyklu są oczywiście dane – o produkcie i jego życiu w zakładzie produkcyjnym.
Najczęściej pojawiającym się wyzwaniem jest zmarnowany czas i wysiłek. Firmy poświęcają średnio 20,3% czasu swoich zasobów technicznych na nieproduktywne zadania powiązane z zarządzaniem danymi. To zmarnowanie około jednego dnia pracy w tygodniu, który nie daje nam żadnej wartości. Czas poświęcony na znalezienie właściwych informacji i wyszukiwanie danych to główna niedogodność zgłaszana przez pracowników firm produkcyjnych wszystkich działów – od marketingu i sprzedaży, przez konstrukcję, technologię, produkcję i kontrolę jakości po serwis.
Niestety najczęściej przyczyną jest brak współpracy. Samo ręczne zarządzanie procesami jest trudne w obsłudze, a dane często nie są dostępne, ponieważ znajdują się w tzw. silosach (osobna baza danych systemów każdego działu, czyli ERP, CRM, PDM, itp.). Dzielenie się wiedzą, wymaga ogromnego wysiłku wszystkich działów. Procesy biznesowe są trudne do ustandaryzowania, a „wąskie gardła” ciężkie do wykrycia. W efekcie, decyzje nie są podejmowane na czas.
Najczęściej kończy się to niedotrzymaniem terminów i budżetów. Około 60% firm rutynowo przekracza terminy projektowania, budżety projektów i programów oraz czas osiągnięcia celów rynkowych o ponad 5%. W rezultacie producenci tracą czas i pieniądze z powodu nieodpowiedniego zarządzania danymi.
[Źródło danych – Tech Clarity, www.tech-clarity.com]
Rozwiązaniem powyższych wyzwań są systemy klasy PLM (ang. Product Lifecycle Management).
Są to systemy, które swoim wpływem obejmują cały cykl życia produktu w przedsiębiorstwie. Są w stanie wesprzeć pracowników w zagadnieniach związanych z zarządzaniem danymi produktów, zarządzaniem listami materiałowymi, wprowadzeniem nowych wyrobów, a także zarządzaniem jakością, zmianami i współpracą z podwykonawcami. Systemy PLM pozwalają na prostą współpracę w całej firmie wszystkim osobom, które są zaangażowane w cykl życia produktu (zaczynając od inżynierii i łańcucha dostaw po jakość i produkcję).
Problem z zarządzaniem danymi jest o tyle istotny, że dotyczy wszystkich osób zaangażowanych w proces. Czasem tak podstawowe czynności jak wyszukiwanie i udostępnianie informacji, znalezienie ostatniej, aktualnej wersji dokumentacji stanowi nie lada wyzwanie. W skali firmy i miesiąca z minut robią się godziny, a to już niezły koszt. Natomiast do systemu PLM, w którym dane są składowane i wersjonowane dostęp ma każdy, więc udostępnianie ich nie jest już konieczne. To w rezultacie pozwala nam zaoszczędzić mnóstwo czasu każdego pracownika.
Myślę, że możemy zacząć od wprowadzenia nowego produktu. Jest to każdy proces, który rozpoczyna się od koncepcji i pomysłu, poprzez prototypowanie, po obsługę i serwis. PLM dodaje wymiar czasu do procesu rozwoju produktu. Cały proces sprowadza się więc do kamieni milowych, śledzenia i przepływu pracy. Co więcej, każde zadanie ma wyznaczonego właściciela. To pozwala nam sprawdzić, kto jest osobą odpowiedzialną, czy zadanie realizowane jest w terminie, a może się opóźnia. Wszystkie te informacje dostępne są w czasie rzeczywistym. Jesteśmy w stanie spojrzeć na produkt tydzień po tygodniu czy rok po roku. Mamy możliwość grupowania produktów i spojrzenia na pełne portfolio.
Warto wspomnieć jeszcze o 4 elementach.
Pierwszym z nich są listy materiałowe. Można powiedzieć, że jest to swego rodzaju przepis na produkt. PLM wzbogaca listę inżynieryjną, w rezultacie czego powstaje lista zawierająca numery pozycji i części, opisy i ilości. Taka lista pomaga nam śledzić koszty oraz zmiany, ale również pokazuje historię i drzewo decyzyjne. Takie listy są dodawane do systemów MRP czy ERP z całą historią zmian.
Drugi element to zarządzanie zmianą. Może przybierać różne formy, a największą z nich będzie zlecenie zmiany inżynieryjnej lub awaryjnej. To ta funkcjonalność pozwala na standaryzację ścieżki audytu, daje wiedzę co się zmieniło i wspiera w unikaniu wąskich gardeł.
Trzecim elementem będzie współpraca z łańcuchem dostaw. System pozwala współpracować z dostawcami, ale przechodzą oni również regularny audyt.
Kolejny element to zarządzanie jakością bezpośrednio powiązany ze zmianą. Regularne kontrole pozwalają zachować równowagę projektów. Audyty wewnętrzne, autoryzacja zwrotu towaru, w połączeniu z zarządzaniem zmianami zapewnia, że wszystko odbywa się w zamkniętej pętli.
Naszym klientom oferujemy dwa rozwiązania firmy Autodesk. W zależności od używanych platform projektowych, aktualnego sposobu zarządzania danymi i wymagań co do zarządzania procesami możemy zaproponować Autodesk Vault PLM lub Autodesk Upchain. Ostateczny dobór platformy odbywa się podczas konsultacji indywidualnych z klientem.
System PLM zapewnia bezpieczną współpracę wszystkich zaangażowanych osób w czasie rzeczywistym z dowolnego miejsca na świecie. Przy pomocy jednej platformy firmy mają możliwość zarządzać zmianami, przeglądać pliki CAD w 3D oraz zbierać opinie i zatwierdzenia od wszystkich interesariuszy.
Zarząd oraz pracownicy posiadają natychmiastowy i pełny wgląd w proces. Są w stanie wykrywać przeszkody, ustalać priorytety i reagować w czasie rzeczywistym. Zarządzanie zmianami nigdy nie było tak proste. Dzięki systemom PLM firma minimalizuje błędy, przeróbki i ilości odpadów. A to wszystko z dużą oszczędnością czasu pracowników, dzięki czemu są w stanie skupić się na istotnych zadaniach i projektach.
Dyrektor rynku – przemysł, Arkance Systems Poland
W Arkance Systems odpowiedzialny za planowanie strategii dla rynku przemysłu oraz zarządzanie multidyscyplinarnymi projektami wdrażania nowych technologii informatycznych w zakładach produkcyjnych, m.in.: CAD/CAM/CAE, PDM i PLM zintegrowane z ERP, BIM dla przemysłu. Skupia się na analizie i optymalizacji procesów projektowania i produkcji.
Zajmuje się oprogramowaniem Autodesk od 1995, tworzy biblioteki polskich standardów i jest Subject Matter Expert (SME).